Trak iz volframovega karbida je v glavnem izdelan iz WC volframovega karbida in Co kobaltovega prahu, zmešanega po metalurški metodi s pulverizacijo, krogličnim mletjem, stiskanjem in sintranjem, glavne komponente zlitine so WC in Co, vsebnost WC in Co pri različnih uporabah traku iz volframovega karbida ni enak, obseg uporabe pa je zelo širok.
Eden od najbolj materialov za izdelavo trakov iz volframovega karbida, je dobil ime zaradi svoje pravokotne oblike plošč (ali kvadratov), znane tudi kot trak/plošče iz volframovega karbida. Trak iz volframovega karbida ima odlično trdoto, dobro odpornost proti obrabi, visok modul elastičnosti, visoko tlačno trdnost, dobro kemično stabilnost (kislina, alkalija, odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah), nizko udarno žilavost, nizek koeficient raztezanja, toplotno in električno prevodnost, podobno železu in njegovim zlitine.
Kakšni so razlogi zaodspajkanjetrakov iz volframovega karbida? Chuangrui carbide bo odgovoril naslednjič:
(1) Površina za trdo spajkanje volframovega karbida ni brušena ali polirana pred varjenjem, oksidna plast na površini za trdo spajkanje pa zmanjša učinek močenja spajkalne kovine in oslabi trdnost spoja zvara.
(2)Odspajkanjese bo pojavilo tudi, če sredstvo za trdo spajkanje ni izbrano in uporabljeno nepravilno, na primer, ko se boraks uporablja kot sredstvo za spajkanje, boraks ne more učinkovito igrati deoksidacijske vloge, ker boraks vsebuje več vlage in materiala za spajkanje ni mogoče dobro navlažiti na spajkani površini inodspajkanjepride do pojava.
(3) Pravilna temperatura za spajkanje mora biti 30 ~ 50 °C nad tališčem za spajkanje inodspajkanjese pojavi, če je temperatura previsoka ali prenizka. Premočno segrevanje lahko povzroči oksidacijo zvara. Z uporabo trdega spajkanja, ki vsebuje cink, bo zvar dobil modro ali belo barvo. Ko je temperatura spajkanja prenizka, bo nastal razmeroma debel zvar, notranjost zvara pa bo prekrita s poroznostjo in vključki žlindre. Zgornja dva pogoja bosta zmanjšala trdnost zvara in ga je enostavno odstraniti, ko je oster ali uporabljen.
(4) V procesu trdega spajkanja ni pravočasnega odvajanja žlindre ali je nezadostno odvajanje žlindre, tako da v zvaru ostane velika količina žlindre iz trdnega sredstva, kar zmanjša trdnost zvara in povzročiodspajkanje.
Čas objave: 28. avgusta 2024