Cementirani karbid je izdelan iz visoke trdote, ognjevzdržnega kovinskega karbida (kot so WC, TIC, TAC, NBC itd.), Plus kovinske vezive (kot so kobalt, nikelj itd.), S procesom metalurgije v prahu je trenutno najvišja zlitina na svetu z visoko trdoto (89 ~ 93hm), visoka moč, visoka moč, visoka moč in veliko trdoto in drugo močjo. Zato se pogosto uporablja pri proizvodnji bitov, plesni in orodij za raziskovanje. Z nenehnim razvojem tehnologije rezanja v smeri visoke hitrosti in visoke natančnosti, trdote, odpornosti proti obrabi, natančnosti brušenja in vrhunske kakovosti cementiranih karbidnih orodij je potrebna višja in višja. Velikost zrnja cementiranega karbida se je postopoma razvijala tudi od začetne grobozrnate in srednjezrnate do drobnozrnate, ultra-finozrnate in nanokristalnozrnate.
Trenutno se grobozrnat cementirani karbid pogosto uporablja v geoloških in mineralnih orodjih, žigosanju matric, vrtanju olja, velikih zgornjih kladivih za proizvodnjo sintetičnega diamanta, delov reaktivnih motorjev in drugih polj; Finozrnat in ultra-finozrnat cementirani karbid ima značilnosti visoke trdote in visoko trdnost, uporablja se predvsem za izdelavo trdnih karbidnih orodij, indeksnih vložkov in mikro vaj.
Z izpopolnjevanjem zrn WC v cementiranem karbidu so se mehanske lastnosti, kot sta trdota in trdnost, povečale, medtem ko so se lastnosti, kot je zloma žilavost, zmanjšale, spremenile se je tudi zmogljivost brušenja, kot je odpornost na obrabo.
Za izvedbo preskusov brušenja pod določenimi pogoji brušenja za tri cementirane karbide z različnimi velikostmi zrnja se uporabljajo tri različna diamantna vez z zrno veliko veliko zrn. Z merjenjem moči vretena, brusilnim kolesom in izgubo obdelovanja ter obdelavo površinske hrapavosti površinskega brusila med postopkom brušenja, vpliv spremembe velikosti zrn v cementiranem karbidu na učinkovitost brušenja in učinek, kot so sila brušenja, zemeljsko razmerje in površinsko gradivo in površinsko hrapavost.
S testom je mogoče vedeti, da so pod pogojem parametri brušenja površinskega brusilnika enaki, sila brušenja in mletja, ki jo porabijo z brusilnim cementnim karbidom, večji od energije z drobnozrnatimi in ultra-finozrnatimi sili in silo mletih se povečajo z obrezovanjem. Razmerje brušenja ultra-finega cementiranega karbida se poveča z naraščanjem velikosti zrn, kar kaže, da se odpornost obrabe tovrstne cementirane karbide zmanjšuje s povečanjem velikosti zrn in površinsko hrapavost tovrstnega cementiranega karbida po finem mletju v enakem mletju zmanjšuje z povečanjem zrna.
Uporaba diamantnega brusnega kolesa je glavna metoda za proizvodnjo cementiranih orodij za karbid, hrapavost brušenja ima pomemben vpliv na zmogljivost rezanja in življenjsko dobo cementiranih karbidnih orodij, parametri brušenja pa so glavni dejavniki, ki so vplivali
Vzorec karbida WC-Co je bil podvržen preskusu brušenja na površinskem brusilnem stroju, vzorec pa je bil ultra-finozrnat cementirani karbid, ki ga je sintrala s tehnologijo kolkov.
Na isti globini se je hrapavost brušenja površine vzorca povečala z naraščanjem velikosti delcev brušenega kolesa. V primerjavi s kolesom za brušenje s 150# se hrapavost površinskega brušenja pri brušenju z brušenjem z brušenjem 280#, medtem ko se hrapavost površine bolj spremeni pri brušenju z brusnim kolesom W20.
Čas objave: januar-25-2024