• page_head_Bg

Odpadni izdelki iz sintranega karbida in analiza razlogov

Cementirani karbid je izdelek praškaste metalurgije, sintran v vakuumski peči ali peči za redukcijo vodika s kobaltom, nikljem in molibdenom kot glavno sestavino mikronskega prahu volframovega karbida iz ognjevzdržne kovine z visoko trdoto.Sintranje je zelo kritičen korak pri cementnem karbidu.Tako imenovano sintranje je segrevanje praškastega zbijanja na določeno temperaturo, vzdrževanje določenega časa in nato ohlajanje, da dobimo material z zahtevanimi lastnostmi.Postopek sintranja cementnega karbida je zelo zapleten in zlahka je proizvesti sintrane odpadke, če niste previdni.Danes bo Chuangrui Xiaobian z vami delil pogoste sintrane odpadke in razloge.

1. Sintrani karbidni odpadki se prvi luščijo
To pomeni, da površina cementiranega karbida prehaja skozi razpoke na robovih, ukrivljene lupine ali razpoke, v hudih primerih pa majhne tanke kože, kot so ribje luske, počene razpoke in celo zdrobljenost.Luščenje je predvsem posledica kontaktnega učinka kobalta v kompaktu, tako da plin, ki vsebuje ogljik, razgradi prosti ogljik v njem, kar povzroči zmanjšanje lokalne trdnosti kompakta, kar povzroči luščenje.

2. Drugi najpogostejši sintrani odpadki iz cementnega karbida so luknje
Pore ​​nad 40 mikronov imenujemo pore.Dejavniki, ki lahko povzročijo mehurje, lahko tvorijo pore.Poleg tega, ko so v sintranem telesu nečistoče, ki jih staljena kovina ne zmoči, kot so velike pore, kot so "nestisnjene", ali če ima sintrano telo resno trdno fazo in segregacija tekoče faze lahko tvori pore.

3. Tretji najpogostejši sintrani odpadni produkt iz cementnega karbida je pretisni omot
V izdelkih iz zlitine cementnega karbida so luknje, na površini ustreznih delov pa se pojavijo konveksne ukrivljene površine.Ta pojav imenujemo nastanek mehurjev.Glavni razlog za nastanek mehurjev je, da ima sintrano telo relativno koncentriran plin.Običajno obstajata dve vrsti: ena je, da se zrak nabira v sintranem telesu in med procesom sintranja pri krčenju se zrak premika od znotraj na površino.Če so v sintranem telesu nečistoče določene velikosti, kot so ostanki zlitin, ostanki železa in ostanki kobalta, se bo zrak tukaj koncentriral.Ko se sintrano telo pojavi v tekoči fazi in se zgosti, zraka ni več mogoče odvajati.Na najmanjših površinah nastanejo mehurji.

Drugi je, da pride do kemične reakcije, ki ustvari veliko količino plina v sintranem telesu.Ko je v sintranem telesu nekaj oksidov, se ti reducirajo, potem ko se zdi, da tekoča faza ustvarja plin, zaradi česar bo izdelek mehurčil;Zlitine WC-CO so na splošno sestavljene iz aglomeracije oksidov v mešanici.

4. Obstaja tudi neenakomerna organizacija: mešanje

5, nato pa pride do deformacije
Nepravilna sprememba oblike sintranega telesa se imenuje deformacija.Glavni razlogi za deformacijo so naslednji: porazdelitev gostote kompaktov ni enakomerna, ker je gostota končne zlitine enaka;sintranemu telesu lokalno močno primanjkuje ogljika, ker pomanjkanje ogljika relativno zmanjša tekočo fazo;obremenitev čolna je nerazumna;podložna plošča je neenakomerna.

Cemented-Carbide-Sintered-Waste-Products-In-Razlog-Analysis

6. Črno srce
Ohlapno območje na površini loma zlitine se imenuje črno središče.Glavni razlogi: prenizka vsebnost ogljika in neprimerno visoka vsebnost ogljika.Vsi dejavniki, ki vplivajo na vsebnost ogljika v sintranem telesu, bodo vplivali na nastanek črnih srčkov.

7. Razpoke so tudi pogost pojav v sintranih odpadnih izdelkih iz cementnega karbida
Kompresijske razpoke: Ker se sprostitev tlaka ne pokaže takoj, ko se briket suši, je obnavljanje elastičnosti med sintranjem hitrejše.Oksidacijske razpoke: Ker je briket delno oksidiran, ko je suh, je toplotna razteznost oksidiranega dela drugačna od toplotne razteznosti neoksidiranega dela.

8. Prekomerno gorenje
Ko je temperatura sintranja previsoka ali je čas zadrževanja predolg, bo izdelek preveč žgan.Zaradi pregorevanja izdelka se zrna zgostijo, pore se povečajo, lastnosti zlitine pa se znatno zmanjšajo.Kovinski sijaj premalo žganih izdelkov ni očiten in jih je potrebno le ponovno žgati.


Čas objave: 31. maja 2023